Linas Technology - Distillation of 21 century
Технология ЛИНАС - ректификация ХХI века

English
version

Промышленные нефтеперегонные установки Линас

Основу коммерческой продукции компаний Линас составляют четыре вида ректификационных установок: Нефтеперегонные установки (НПУ) для первичной переработки углеводородного сырья (нефть, газовый конденсат и их смеси) с целью получения трех основных продуктов: бензиновая фракция, дизельная фракция и мазутная фракция (в том числе судовые топлива). Также существует модификация данного вида установок с получением четырех фракций: выше перечисленные фракции, включая керосиновую фракцию. Ректификационные установки для получения зимнего и арктического дизельного топлива из летнего дизельного топлива. Ректификационные установки для получения узких фракций из углеводородного сырья, например из бензиновых или дизельных фракций. Установки вакуумной перегонки мазутных фракций.      Во всех промышленных установках Линас используют уникальная возможность технологии Линас разделять фракции с высокой четкостью, то есть с минимальным или нулевым перекрытием фракций. Это позволяет получать максимальный выход ценных коммерческих продуктов с минимальными затратами. Например, в случае нефтепереработки это обеспечивает максимально возможный выход дизельной фракции, которая является наиболее ценным коммерческим продуктом.

Установка по получению зимнего дизельного топлива на базе НПУ-150 (Казахстан)

     В настоящий момент в основную производственную программу группы Линас входят следующие установки:

1. НПУ-50 с годовой мощностью 50 тысяч тонн в год по перерабатываемому сырью.
2. НПУ-150 с годовой мощностью 150 тысяч тонн в год по перерабатываемому сырью.

     Поставка всех установок поддерживается выдачей технологического регламента на проектирование (базовый проект).
     По дополнительному договору поставка установок поддерживается разработкой проектной и рабочей документации по привязке установок на месте эксплуатации. Более подробно о проектных работах см. здесь.

     Все вновь производимые установки сертифицируются на требования технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011). Для каждой установки готовится декларация о безопасности.

     Использование новой ректификационной технологии Линас по сравнению с традиционными ректификационными технологиями дает следующие преимущества в эксплуатации:

1. Увеличение глубины отбора светлых фракций из нефтяного сырья на 5-8%. При этом на установках Линас не применяется подача острого пара в ректификационную колонну в отличие от традиционной технологии нефтеперегонки.
2. Повышенный выход дизельной фракции за счет использования процесса ректификации высокой четкости деления. Увеличение выхода дизельной фракции по сравнению со стандартными процессами относительно общего объема переработки составляет 5-10% в зависимости от состава исходного сырья.
3. Высокое качество получаемых продуктов. Высокая четкость разделения фракций позволяет получать продукты с заданными свойствами, недостижимыми при получении по традиционной технологии. Например, нет необходимости в дополнительной отпарной колонне для повышения вспышки дизельной фракции, что дает дополнительную экономию энергии. При этом на установках Линас не возникает проблем с отделением воды от получаемых фракций, в отличие от традиционных производств.
4. Снижению энергетических затрат на работу ректификационной колонны на 20-30% за счет использования технологии внутреннего флегмообразования и отсутствия водяного пара.
5. Значительное снижение высоты ректификационной колонны при сохранении высокой четкости деления фракций. Не зависимо от производительности НПУ высота базовой колонны Линас не превышает 8,5-12,5 метров в зависимости от её комплектации.
6. Повышение безопасности эксплуатации установок Линас из-за малого количество пожаро- и взрывоопасных веществ в колонне и из-за её крайне низкого гидравлического сопротивления.
7. Высокой стабильность технологического процесса, как за счет эффекта авторегулирования самой технологии Линас, так и за счет высокоточной управляемости системой КИПиА.
8. Возможность транспортировки установки Линас в виде укрупненных модулей на стандартном автомобильном транспорте.

     Работоспособность установок Линас проверена в течении 14 лет промышленной эксплуатации на различных видах сырья и при температурах окружающей среды от -47^оС до +40^оС. Всего за этот период Заказчикам поставлено 17 комплектных установок Линас. Каждая последующая установка проходила дополнительное улучшение и модифицирование с целью улучшения качества получаемых продуктов, удобства и надежности эксплуатации оборудования.
     Все нестандартное оборудование изготавливается только на производственных мощностях компании Линас-Техно. В первую очередь это касается ректификационной колонны Линас, для изготовления которой специально разработан ряд уникальных технологий.

     Установки Линас способны без доработок и изменений перерабатывать нефть, газовый конденсат и их смеси. На нашей практике на установках Линас перерабатывалась нефть с плотностью от 793,4 кг/м³ до 867,0 кг/м³, газовый конденсат с плотностью от 750,0 кг/м³ до 790,0 кг/м³ и смеси газового конденсата и нефти в самых разнообразных пропорциях с плотностью от 770,0 до 830,0 кг/м³.

     Все установки Линас унифицированы, то есть все они выполнены по единой технологической схеме и используют унифицированную систему автоматизации. Это позволяет, при необходимости, легко изменять конфигурацию колонны и установок с целью изменения ассортимента производимых продуктов.
     Установки Линас снабжаются самой современной системой автоматического управления на элементной базы компании Сименс.
     Учитывая реальный опыт работы по монтажу, все установки Линас с начала 2006 года полностью изготавливаются в сборочном цехе компании Линас-Техно. Такой подход позволяет существенно улучшить качество изготовления и сборки установок, поскольку все узлы изготавливаются и проверяются в заводских условиях. Также это означает ускорение сроков пуска установки в промышленную эксплуатацию. На площадке заказчика силами наших специалистов производится установка аппаратов и блоков установки и соединение их между собой трубопроводами. Затем наши специалисты производят монтаж системы автоматического управления и осуществляют пуск установки в промышленную эксплуатацию.

     Первой промышленной установкой Линас является НПУ-8(12) мощностью 8-12 тысяч тонн нефти в год. В настоящий момент данная модель установка снята с производства. Тем не менее, изготовленная нами НПУ-8(12) до сих пор находится в промышленной эксплуатации в Кузбассе.

     До недавнего времени основу производственной программы компаний Линас составляли установки НПУ-50 и НПУ-150. По 2017 год нами поставлено Заказчикам 17 нефтеперерабатывающих установок - 14 установок НПУ-50 и 3 установки НПУ-150.

     Выполнено проектирование нефтеперегонной установки НПУ-300 с годовой производительностью по нефти 300 тысяч тонн.
     Опыт промышленной эксплуатации нефтеперегонных установок Линас позволил приступить к проектированию установки НПУ-600 производительностью по сырью 600 тысяч тонн нефти в год.

     В конце 2007 года на установке Линас был реализован промышленный процесс получения четырех продуктов на одной колонне: бензиновая, керосиновая, дизельная и мазутная фракции.

     В начале 2009 года были запущены в промышленную эксплуатацию первые установки с ректификационными колоннами повышенной четкости деления фракций НПУ-50-4 и НПУ-150.

     В 2010 года в промышленную эксплуатацию были запущены две модернизированные установки НПУ-50 с увеличенной глубиной отбора светлых фракций из нефтяного сырья.

     В конце 2016 года в республике Казахстан была запущена в промышленную эксплуатацию установка по производству зимнего дизельного топлива, разработанная на базе НПУ-150. Эта установка явилась первым шагом к созданию промышленных установок для получения узких углеводородных фракций. Опыт ее создания и эксплуатации позволил разработать специализированную установку по разделению одной углеводородной фракции (например, дизельной) на три узких фракции.

     В марте 2018 года в г.Томске успешно завершены испытания установки КБР-50, подтвердившие соответствие установки всем требованиям технического задания. КБР-50 явилась дальнейшим развитием серии установок НПУ-50. Она предназначена для разделения углеводородного сырья на три фракции, применяемые для приготовления буровых растворов. Особенностью установки является ректификационная колонна, позволяющая получать узкие многокомпонентные фракции с высокой точностью разделения между ними. Другой особенностью установки является наличие двух печей. Благодаря своим уникальным особенностям, установка КБР-50 позволяет решать определенный класс задач в нефтехимии, в отличие от установок типа НПУ-50, используемых только в нефтепереработке. Данная установка является 18-ой промышленной установкой, спроектированной и построенной нашей компанией.

     Более подробно о поставленных установках см. здесь.

Запрос на коммерческое предложение направлять по адресу linas@linas.ru

вверх^